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行业新闻

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  • 28

    10/2019

    自动喷涂设备 无尘涂装生产线的简介和组成部分

    所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。简介自动喷涂设备 无尘涂装生产线的简介和组成部分涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。组成部分涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。热源系统热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。电控系统涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。 单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。悬挂输送链悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。 [查看更多]

  • 28

    10/2019

    无尘自动喷涂生产线、自动喷涂设备、无尘自动漆线 、工艺流程-喷涂生产线技术要求介绍

    无尘自动喷涂生产线、自动喷涂设备、无尘自动漆线 、工艺流程-喷涂生产线技术要求介绍涂装前处理生产线工艺设计的内容主要包括:处理方式,处理时间,工艺流程等。具体操作过程如下:  1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作  2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉  3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度    4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂  5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备  6、表面喷涂:喷要求上色的颜色  7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干  8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化  9、出货并检查包装1.前处理系统:自动喷淋与浸淋两种化学前处理方式,喷砂抛丸是常见物理前处理方式。2.粉房系统:多管小旋风回收系统、大旋风回收系统和靠背式滤芯回收可供选择3.固化炉系统:直通型、全桥型与半桥型。根据工件尺寸,或厂房尺寸限制来选择三种不同的固化炉。 [查看更多]

  • 18

    10/2019

    自动喷涂设备 喷油设备 喷漆设备的优势和发展前景

    我国工程机械市场目前已发展成为世界最大的市场。 自动喷涂设备 喷油设备 喷漆设备的优势和发展前景 水帘喷漆室前面为水帘板,水帘板上面有溢流槽,在施工的过程中,工件由悬挂输送链送入喷漆室。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业时,飞散的过喷漆雾随气流吸引,进入喷漆室,首先与水帘板的水幕相遇,被冲刷到水槽内,其余漆雾在通过多级水帘喷淋净化后,完全被拦截在水中。       去漆雾后的气流再经气水分离装置,去除气味处理,净化后的气体最后对外排放。水帘捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池,经水泵抽吸过滤,油漆残渣浮于水面,在加入水池内的油漆凝聚剂作用下,凝聚成疏松团块,可用盛器舀出集中处理,保持水质清洁。通过水帘喷漆室及辅助设备的作用,可较理想地完成对工件喷漆及漆雾净化目的。       在电气防爆(火)方面,也存在较多的欠缺,如:电气防爆(火)等级不符合国家强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响,因此往往不被重视或从成本考虑而被削减,因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进,以消除安全隐患,改善操作人员的工作环境,并使废气(水)达标排放,环保型涂料得到迅速发展,对减少环境污染起到了积极的作用。  喷漆设备是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷漆生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。能提高生产效率、使用方便。  自动喷涂设备 喷油设备 喷漆设备 有哪些优势: 1、连续式生产,产量高。工件自转,多把喷枪可以手动调节上下、左右不同角度; 2、整机自动化程度高;把所有工序一条线串起来,减少人为干扰率;效率高; 3、减少中间人工转件、搬运,省时省能耗,整体合格率高; 4、整线考虑比较全面。如喷房、泵浦房、送风都要考虑到里面。可以跟踪喷涂 5、电气软件采用循环控制,根据位置自动调整,通过PID的同步运算精度比较高; 6、喷枪控制精度高,采用编码器脉冲检测距离,开、关枪精准,节省油漆; 7、预留检修口,维修比较方便; 8、连续式生产,产量高。工件自转,多把喷枪可以手动调节上下、左右不同角度;整机自动化程度高;把所有工序一条线串起来,减少人 [查看更多]

  • 18

    10/2019

    自动喷涂设备、喷漆设备产生废气处理设备在不同情况的废气处理中应注意以下细节

    由于现在我国对于环境的保护,越来越多的公司都在研发新的废气处理设备,为了可以更有效的处理空气中的废气,净化空气。 自动喷涂设备、喷漆设备产生废气处理设备在不同情况的废气处理中应注意以下细节 1、惰性气体的处理:        惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息。     (1)在室外适当的地方排放。     (2)若钢瓶或仪器在室内,可接上排气导管,使其引到室外缓慢排放。        2、助燃气体的处理:     (1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质,底清除干净后,方可进行助燃气的处理。     (2)严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理,以防爆炸事故的发生。     (3)在处理助燃气体的周围,应无火源、无燃烧物和易爆物品。       3、可燃气体的处理:    (1)可燃气体的排放,如果排放量较大,应尽可能选择人少的地方,注意周围禁止火,并备有相应的灭火器、砂子和水。    (2)排放钢瓶中的可燃气体,工作人员应站在出气口的侧面进行操作,以防气体喷出伤人。    (3)采用燃烧法处理时,应安装减压阀,控制可燃气的速度,尽量使气体慢慢放出,使之在燃烧装置内充分燃烧掉。     4、毒性气体的处理:  (1)处理毒性气体时,工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员,禁止进入毒气处理区。  (2)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其有效性方可使用 [查看更多]

  • 19

    09/2019

    无尘自动喷油设备 喷漆设备 喷油设备具有极高的涂装效率

    1、无尘自动喷有事为何不具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米,是传统滚筒施工的10倍以上 2、无尘自动喷油设备具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 3、无尘自动喷油设备机具有延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙,使漆膜也墙面形成机械咬合,增强涂料附着力,延长使用寿命。 [查看更多]

  • 04

    09/2019

    自动喷油设备 无尘涂装室 无尘自动喷漆设备 无尘涂装车间的安全注意事项

     自动喷油设备 无尘涂装室 无尘自动喷漆设备 无尘涂装车间的安全注意事项    涂装车间的工业安全概括起来有五个方面:防火、防爆、防溶剂中毒、防烧伤、防机械伤害。为了安全的进行涂装作业,做到以上的五个方面的防护,请注意以下事项。建议以下事项对每一个进入涂装车间的人员进行安全生产教育和培训。     1) 绝对禁止带火种入内和在车间内点燃明火。     2) 绝对禁止在车间内吸烟。     3) 在涂料调配时注意不要使铁器碰撞,以免产生火花。     4) 保证供漆室的排风正常,不使溶剂蒸汽外泄。     5) 保证所有的排风机工作正常,确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。     6) 保证喷漆室的抽风正常,停机时先停喷***,完成清洗工作后再关风机。     7) 焊接维修必须在有绝对保证和有专人监督的情况下进行。     8) 如果供、排风系统停止工作,请打开可以开启的所有门窗,并撤离无尘车间。待送,排风系统正常运转后再进入车间处理遗留问题。     9) 在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具。     10) 请不要用调漆的稀料洗手,防止损伤皮肤。     11) 不可以用有机溶剂擦拭清洗机械设备,尤其是静电除尘设备。     12) 喷漆室和调漆室不要将沾有溶剂的破布堆放在一起。     13) 不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和UV灯等。     14) 不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、轮轴等上面。     15) 不要触摸正在传动的机械元件。     16) 不要触动不属于自己操作的设备和电器控制开关。 [查看更多]

  • 29

    08/2019

    无尘自动喷漆设备 无尘自动喷油拉 喷漆设备的烘房和喷漆室要求

    无尘自动喷漆设备 无尘自动喷油拉 喷漆设备的烘房和喷漆室要求自动喷漆线都是非标定制的,根据客户的产品工艺要求来规划的,一般含有工序,比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;烘房要求:1、烘房大小:1.5米×2米×2.5米(深×宽×高)(三台)2、烘房加热方式:电加热3、加热温度范围:RT-140℃可调;同时烘房安全性符合有关标准要求。4、温度波动度:≤±0.5℃5、温度均匀度:≤±2.5%6、升温时间:从室温升至最高温度时间小于60min。7、箱体表面温度不大于RT+30℃8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。12、在烘房宽度方向一侧开双开门(可开启180度),门向外开启且带锁紧装置;门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架(带搁架且搁架可装卸)。13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。14、各烘箱上加装热废气排风管道,管道接至需方废气处理系统。15、烘箱设计合理,便于维修,做工精细,外观精美。 [查看更多]

  • 29

    08/2019

    自动喷油设备 喷漆设备的保温隔热措施具体有哪些?

    自动喷油设备 喷漆设备的保温隔热措施具体有哪些?自动烘干线采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑,耐高温80℃(厚度3mm)以上。流水线承重能力:30kg/㎡,皮带无打滑,停顿,减速等现象。皮带表面具有能够耐腐蚀性,易清洗,普通防静电等特性。流水线边缘护边采用冷轧板喷塑,支撑边缘安装防刮蹭防护垫,超出皮带平面10MM。驱动电机采用调速电机,采用台达变频器控制速度,速度0-6m/min可调整。整段线体设计输送皮带带防偏装置。皮带下方装2mm厚冷扎防锈钢板承托,根据需要增加加强筋,满足承重要求。导轨、支架材质采用铁方通焊接,外观防护罩颜色按照外观图要求。整体线体高度设计可以调整,调整幅度为850±20mm。自动喷油生产线线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。烘干箱采用保温隔热,使用岩棉耐火纤维填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封闭结构,两端进出口高度为25MM-130MM可调。箱体加热方式采用暖风加热,内部做风道流通管道,要求:A、暖风温度在环温0—100℃可调整,风量和加热采用单独控制,当温度达到设定最高温度时加热停止,当低于设定最低温度时加热启动。B、箱体内的平均风速要求大于2m/s,并且可以调整2m/s-4m/s之间(检测距离风口5CM处)。C要求箱体内的温度,风速均匀,风口方向由侧面往流水线方向送风,要求风道口对着流水线板件上表面,板件高度5MM-25MM,风道侧面采用一边吹一边吸方法。整段烘干箱体设有检修窗口,便于维修使用,箱体预留加热窗口,进行封闭,后期需要增加加热装置可以直接使用。设有除湿口并且可以调整口径大小,在控制台装有温度、湿度检测仪数显仪,显示箱内温湿度。 [查看更多]

  • 28

    08/2019

    自动喷油设备 无尘自动喷油设备 喷漆设备专业性体现在哪些方面?

     自动喷油设备 无尘自动喷油设备 喷漆设备专业性体现在哪些方面?近几年,随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高,作为主机生产的辅助和配套工程--涂装行业也迎来了新的发展机遇  从60年代开始,由于轻工业的发展,先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,广东涂装设备生产厂家通过不断改进涂装设备工艺设计,加强涂装设备生产线操作流程大大提高了涂装设备生产线流程  但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使山东涂装设备有了明显的进步与长足的发展 中技佳是集设计,制作,安装,调试为一体的系统公司,他不仅为大型汽车厂设计,制作,安装油漆车间。并负责 其调试直至投产。作为涂装成套设备工业公司,由于他不仅有一流的涂装系统,自动喷涂系统,自控和输送系统,并有最为先进的工业清洗设备和环保设备。并且在汽车塑料件(保险杠、车灯罩、后视镜)方面的涂装也是处于领先地位的,该公司已在全球建立100多条塑料件的涂装生产线. [查看更多]

  • 27

    08/2019

    无尘自动喷油设备 喷漆设备 喷涂机器人的环保问题解决办法?

    无尘自动喷油设备 喷漆设备 喷涂机器人就是对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层,以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备,别名有喷涂机器人和无尘自动喷油设备。 无尘自动油设备设备的原理:  在尖端部位电荷密度最大,尖端发出的电子受到加速,并高速发射出去,使附近的空气电离,同时产生电子,并再冲击其他的中性分子又发生电离。这样连锁反应,能急速地使电流增加,因而发生火花。 电晕放电的过程就是利用了物理电极的放电原理,静电喷涂就是利用直流电晕放电的原理。当喷枪杯接负,工件接地时,在高压电场力的作用下,喷杯边缘对工件产生电晕放电。当涂料从喷枪喷出或向喷杯口流甩时,受到强电场力的电离作用,涂料粒子带负电,由于互相排斥而电离成很小的颗粒,直到斥力等于其本身的表面张力为止。  无尘自动喷油设备存在的常见问题是生产场所的环境污染:喷漆室的排放水(渣)、废气污染;喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外,在电气防爆(火)方面,也存在较多的欠缺,如:电气防爆(火)等级不符合国家强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响,因此往往不被重视或从成本考虑而被削减,因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进,以消除安全隐患,改善操作人员的工作环境,并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格,环保型涂料得到迅速发展,对减少环境污染起到了积极的作用。 [查看更多]