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无尘自动喷漆生产线的保温隔热措施

      驱动电机采用调速电机,采用台达变频器控制速度,速度0.6m/min可调整。整段线体设计输送皮带带防偏装置。皮带下发装2mm厚冷扎板防锈钢板承托,根据需要增加加强筋,满足承重要求。导轨、支架材质采用铁方通焊接,外观防护罩颜色按照外观图要求。整体线体高度设计可以调整,调整幅度为850±20mm。喷涂生产线线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足用时可以增加相同的线条。

      自动烘干线采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑、耐高温80℃(厚3mm以上)。流水线承重能力:30kg/㎡皮带无打滑、停顿、减速等现象。皮带表面具有能够耐腐蚀性,易洗性、普通防静电特性。流水线边缘护边采用冷扎板喷塑,支撑边缘安装防刮蹭防护垫,超出皮带平面10mm

     烘干箱采用高温隔热,适用岩棉耐火纤维填充厚度不低于50mm,烘干箱采用全封闭结构,两端进出口高度为25mm-130mm可调。箱体加热方式采用暖风加热,内部做风道流通管道

要求:A、暖风稳定在环温0-100℃可调整,风量和加热采用单独控制,当温度达到设定最高温度时加热停止,当低于设定最低温时加热启动。

          B、箱体内的平均风速要求大于2m/s,并且可以调整2m/s-4m/s之间(检测距离风口50cm处)。C要求箱体内的温度,风速均匀,风口方向由侧面往流水线方向送风,要求风道口队长流水线板件上表面,板件搞得5mm-25mm,风道侧面采用一边吹一边吸方法。